LOS ESFUERZOS DE UN EQUIPO UNIDO PARA SOBREPONERSE A LOS CONFINAMIENTOS EN CHINA
Debido a un grave brote de la variante ómicron del coronavirus en el segundo trimestre del año, que requirió estrictos confinamientos siguiendo la estrategia de “Covid cero” en muchas ciudades en China para detener la transmisión del virus, casi todas nuestras plantas operativas del país se vieron afectadas. Fue un momento en el que resultó difícil continuar con nuestras actividades de fabricación y comerciales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Frente a estos desafíos, nuestro equipo en todas las plantas implementó un protocolo de fabricación de circuito cerrado impuesto por las estrictas políticas de seguridad y salud del gobierno municipal local para mantener las operaciones activas. Entre el 28 de abril y el 5 de mayo, el distrito en el que se encuentra nuestra planta de Harbin entró en confinamiento y, para continuar con la producción, fue necesario que los empleados se quedaran en la planta.
120 colegas de diferentes funciones se ofrecieron para quedarse esa semana, viviendo y durmiendo en campamentos sencillos en la planta, para fabricar la maquinaria agrícola tan necesaria y entregarla a los clientes a tiempo para la temporada de labranza y siembra de primavera.
Sobre la fabricación de circuito cerrado, Junlong Song, Plant Manager de Harbin, comentó: “Gracias al liderazgo de nuestro equipo directivo, la colaboración y el apoyo de las diferentes funciones y el compromiso y la dedicación del equipo de planta, pudimos superar una tras otra las dificultades y ejecutar el protocolo para continuar con la producción y entregar las maquinarias a nuestros clientes en circunstancias tan extraordinarias. Así es como pusimos en práctica nuestras convicciones culturales de Un equipo unido y de Ser los mejores para garantizar la seguridad de la producción y la entrega a tiempo a los clientes, contribuyendo a la rentabilidad de nuestra empresa”.
No solo la planta de Harbin demostró su forma de afrontar la pandemia: siete colegas de la planta de Sampierana en Kunshan también trabajaron en circuito cerrado durante la segunda mitad de mayo para mantener la producción de chasis para exportar a Europa y asegurar el suministro para las miniexcavadoras Eurocomach. Y a ellos se sumaron seis colegas de la logística comercial que trabajaron durante ocho días de mayo en circuito cerrado en nuestro almacén de Shanghái para enviar máquinas de construcción a los clientes.
En Shanghái, donde se encuentran muchos de nuestros colegas chinos, el confinamiento fue extremadamente estricto, con el cierre incluso de las tiendas de bienes esenciales. Nuestra empresa pudo abastecerse de ingredientes frescos y fue al rescate con una caja de comida para cada empleado que se encontraba en Shanghái, así como para aquellos que se encontraban confinados en Harbin.
“El 21 de abril recibimos la caja de provisiones de CNH Industrial, y eso hizo toda la diferencia en ese difícil momento en mi vida. El Shanghai Youth Apartment en el que vivo ya parecía una isla desierta: no había utensilios de cocina y, para entonces, ya había probado 24 formas diferentes de comer fideos instantáneos. Cuando llegó la caja de provisiones, le di a mi vecino la carne fresca para que la cocinara bien, y luego la compartimos. Hacía un mes que no comía carne, así que pueden imaginarse lo feliz que fui ese día”, contó Jinhui Zheng, nuestro colega del equipo de Marketing AG en Shanghái.
gracias al liderazgo de nuestro equipo directivo, la colaboración y el apoyo de las diferentes funciones y el compromiso y la dedicación del equipo de planta, pudimos superar una tras otra las dificultades y ejecutar el protocolo para continuar con la producción y entregar las maquinarias a nuestros clientes en circunstancias tan extraordinarias.
Junlong Song, Plant Manager de Harbin
LA REDUCCIÓN DE NUESTRA HUELLA DE CARBONO CON TECHOS DE PANELES SOLARES EN AUSTRALIA
Como parte de nuestros esfuerzos continuos para lograr un futuro sustentable, nuestra planta K-Line en Australia instaló paneles solares para generar energía ecológica
Como organización global, tener un impacto en la vida de las personas y en las comunidades locales que nos rodean, de todas las formas posibles, no solo es nuestro compromiso en pos de lograr mejoras para el medioambiente, sino también nuestra promesa a las generaciones futuras de un futuro mejor. Tenemos objetivos clave para reducir nuestra huella de carbono en todo el mundo en todas nuestras plantas de producción, que incluyen la creación de nuevas formas de eficiencia ecológica para reducir el impacto de nuestros productos y procesos.
Uno de esos compromisos se cumplió cuando dimos un paso consciente para reducir la huella de carbono y las emisiones de CO2 en nuestra planta de producción K-Line en Australia con la instalación de paneles solares. El techo genera 178 136 kWh de energía ecológica por año para alimentar la producción de equipamiento K-Line avanzados en las instalaciones. Este es un gran ejemplo de cómo reducimos nuestras emisiones y optimizamos nuestra huella de carbono en CNH Industrial.
Tenemos objetivos clave para reducir nuestra huella de carbono en todo el mundo en todas nuestras plantas de producción
